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厳格な品質管理
品質管理の柱
入庫検査
生産が始まる前に、私たちは次のことをチェックする。 生地、トリム、アクセサリー 定義された要件に照らし合わせます。私たちは資格を持つサプライヤーと協力し、受入検査を実施することで、最初のステップから一貫した品質を保つことができます。.
- 認定サプライヤー
- 検証済み資料
- 徹底した生地検査
完成した衣類の検査
私たちは、製造中および製造後に品質チェックを行い、次の点に重点を置いています。 縫製、寸法、外観、ブランドの配置、仕上げ. .梱包・出荷前の最終チェックにより、製品が合意された基準を満たしていることを確認する。.
- 訓練されたQCチーム
- 一貫したクラフトマンシップ基準
- 詳細な最終チェック
生産を通じた品質管理
受入検査から最終梱包まで、QCを各段階に組み込むことで、問題を早期に発見し、迅速に修正することができます。.
第1位
原材料検査
第2位
工程内検査
第3位
最終検査
第4位
無作為（サンプリング）検査
すべての生地、すべてのディテール
生地に欠陥がないかをチェックするため、私たちはすべての入荷生地に厳格な生地検査を実施し、すべての素材に一貫した品質を保証しています。私たちは長年にわたり、より簡単で迅速な供給とスムーズな生産のために、地元の生地サプライヤーと協力してきました。.
外観
糸の太さ
糸の均一性
毛糸のキズ
毛糸の光沢
品質
堅牢度
シェード・バリエーション
快適性／ハンドフィール
安全性
仕様
サイズ
総重量
正味重量
すべての工程で品質チェック
私たちは、問題を早期に発見し、不具合を未然に防ぐために、生産フロー全体にわたって明確なQCチェックポイントを設定しています。継続的なチェックとテストにより、一貫した仕上がりを維持し、合意された基準に照らして製品の品質を確認します。.
Full Inspection, Complete Satisfaction
We do complete inspections that provide quality reassurances and improve the overall quality of our workout clothing.
追加保証のための抜き打ち検査
最終検査後、QCチームはさらに次の検査を行います。 無作為抽出検査 包装・出荷前の一貫性を検証する。ランダムサンプリング（多くの場合、AQLの実施により導かれる）は、バッチ品質を評価する効率的な方法として広く用いられている。.
私たちは信頼できるパフォーマンスと安定した結果に重点を置いています。.
